تحسين المخزون لحلول التصنيع السعودية

التحدي

عانت حلول التصنيع السعودية، التي تعمل مع 350 موظفاً، من صعوبة الرؤية عبر سلسلة التوريد الخاصة بها. كانت إدارة المواد الخام والسلع التامة الصنع عبر مواقع متعددة تحدياً لوجستياً.

شملت نقاط الألم الرئيسية:

• نفاذ المخزون والتخزين الزائد: بدون بيانات في الوقت الفعلي، كانت قرارات الشراء تعتمد على التخمين.
• أخطاء النقل: غالباً ما أدى نقل المخزون بين المستودعات إلى فقدان العناصر والتناقضات.
• دقة التكلفة: كان تتبع متوسط التكلفة المرجح للمواد صعباً مع جداول البيانات اليدوية.

الحل

قدمت “قيمة” نظاماً قوياً لإدارة المخزون مصمماً للتصنيع:

1. تتبع المخزون في الوقت الفعلي: رؤية فورية لمستويات المخزون في كل موقع.
2. نقل المستودعات: تدفقات عمل رقمية لنقل العناصر، مما يضمن المساءلة.
3. الشراء الذكي: اقتراحات أوامر الشراء الآلية بناءً على نقاط إعادة الطلب والمهل الزمنية.
4. محرك التكلفة: حساب متوسط التكلفة المرجح الآلي لإعداد تقارير مالية دقيقة.

النتائج

كان التأثير على النتيجة النهائية كبيراً:

• تقليل تكاليف الاحتفاظ: من خلال تحسين مستويات المخزون، قاموا بتقليل تكاليف الاحتفاظ بنسبة 22%.
• جاهزية التدقيق: تظهر عمليات تدقيق المخزون الآن دقة بنسبة 98%.
• الكفاءة التشغيلية: يوفر فريق المشتريات ساعات كل أسبوع مع إعادة الطلب الآلي.